（一）  起重机起重作业滑轮安全使用注意事项

（1）使用前应查明滑轮的额定起重量，不准超载使用。如滑轮上无铬牌时，可进行估算，但此类估算的滑轮只允许在一般吊装作业中使用。

（2）使用前必须检查滑轮的轮槽、轮轴、拉板、吊钩等部位，看有无裂缝、损伤，各部分转动是否灵活，螺钉有无松动现象，不合格的滑轮不准使用。如发现滑轮和吊钩有变形和裂纹或轴的定位装置不完善时，严禁使用。

（3）存在以下问题的滑轮禁止使用：滑轮槽面磨损深度超过钢丝绳直径的20%；轮缘部分有破碎损伤；轮轴磨损超过轴径2%；轮轴套磨损超过壁厚10%；组成滑轮组的吊钩或吊环的危险断面磨损超厚度的10%。

（4）使用钢丝绳的直径必须与滑轮相配，以免钢丝绳与滑轮相互磨损。一般滑轮直径不小于钢丝绳直径的16倍。轮槽直径比钢丝绳一般大1～-2.5mm，滑轮配套使用的钢丝绳的安全系数不应小于5。

（5）在受力方向变化较大的地方或高空作业中，不宜采用吊钩型滑轮，以防脱钩。若必须使用吊钩型滑轮时，可用铅丝封口或采用事有索板的吊钩。

（6）在穿绕滑轮组时，应注意钢丝绳在轮槽中的角度，该角度一般不超过2°～4°，最大不得超过4°～6°，否则会使钢丝绳摩擦槽壁或脱槽。这就要求滑轮组在拉紧状态下，动、定滑轮的距离，应不小于滑轮直径的5倍。

（7）起重机滑轮组穿绕完毕后，开动起重机的卷扬机缓慢收紧钢丝绳进行试吊，并注意检查有无卡绳、磨绳及钢丝绳相互摩擦等现象。如发现问题，应立即处理，不得勉强工作。

（8）起重机滑轮组在工作中，就尽量保持垂直状态，其中心线应通过重物的重心，使重物保持平稳上升。当使用溜绳拉歪重物时，滑轮组中心线倾斜，其所受的力可能大于重物的重力，在计算及选用滑轮时，应予考虑。

（9）要认真检查钢丝绳的牵引力方向和导向滑轮的位置是否正确，避免钢丝绳脱槽或卡住。

（10）起重机滑轮应定期检修和清除尘粒，每年以1.1倍容许工作荷重进行10min静力试验。对于新安装或经过大修的滑轮以1.25倍容许工作荷重10min静力试验后，再以1.1倍容许工作荷重作动力试验。

（11）起重机滑轮在使用过程中，应对转动部分定期加油润滑，这样既能在工作时省力，又能减少轴承磨损和防止锈蚀。

（12）起重机滑轮在不使用时，应清洗干净，上好润滑油，放在通风干燥处，下垫木板。