起重机钢丝绳的破断原因分析

　　实践证明，新钢丝绳以及处于正常状态的钢丝绳突然断折的现象是极少的。钢丝绳的主要破坏原因是在长期使用中，外层钢丝由于磨损、疲劳或严重变形，导致逐步折断。随着折断数的增加，破断的速度也逐渐加快。当断丝数达到一定限度后，使实际安全系数降低，如继续使用，就有整绳破断的可能。另外，起重作业人员的违章操作和不合理使用，如经常的超载、歪拉斜吊等，都会导致钢丝绳断裂。

　　起重机钢丝绳工作状态受力复杂。承载时,钢丝绳中产生的拉伸应力、弯曲应力、挤压应力以及铁钢丝绳捻制时的残余应力等。当钢丝绳绕过滑轮时，受到交变应力作用，使金属材料产生疲劳，最终由于钢丝绳与绳槽、钢丝绳之间磨损而破断。

　　试验表明：

　　（1）起重机钢丝绳的弯曲曲率对钢丝绳的影响很大。滑轮或卷筒的直径愈小，则钢丝绳的弯曲愈严重，弯曲应力愈大，钢丝绳磨损加快，也就愈易损坏，钢丝绳的寿命就缩短。因此，通常要求滑轮（卷筒）直径与钢丝绳直径之比Ｄ/d大于30.

　　（2）起重机钢丝绳绕过绳轮时，绳轮与钢丝绳接触面间的压力和相对滑动，使钢丝绳磨损断丝。接触应力越大，断丝就越迅速。

　　（3）对于点接触钢丝绳，由于钢丝绳间接触应力大，钢丝的交叉又增大了横向压力，强度损失要比线接触型大，搞疲劳性也差，所以点接触钢丝绳寿命较短。

　　（4）当起重机钢丝绳一个捻距间的断丝数达到全部钢丝的10%时，若继续使用，绳的断丝速率明显加快，短期内即出现断股。

　　（5）当其它条件相同时，选用的钢丝绳安全系数越高，其使用寿命越长。