近几年，为适应市场需求，国内起重机企业不断调整产品结构、提升产品工艺水平、不断提高产品质量，为用户提供质优价廉的产品，但仍主要针对中低端市场，与国外工程起重机比较，质量还存在较大的差距，主要体现在以下几个方面：

（1）因产品质量问题退出市场

20世纪30年代，日本工程机械在拓展国际市场进程中出现产品质量不可靠，缺乏零配件，没有维修服务体系，使得日本工程机械进入美国市场口碑不好，导致产品退市。

（2）产品质量引起国际市场罚款赔偿

20世纪90年代，韩国工程机械进入国际市场，由于产品质量引起的赔偿，多数产品退回，大量进行索赔。

（3）产品质量对国际市场造成的不良影响

国内有些工程机械因出口产品出现批质量问题，在国际上给中国制造带来负面影响，为“中国制造”的形象蒙上一层价廉质劣的阴影。

“产品质量”向我们敲响了警钟，起重机企业进入国际市场必须保证产品品质，避免再走日本、韩国和中国工程机械进入国际市场的老路。

产品质量问题的出现，导致以下状况的出现：

（1）产品设计精细程度参差不齐

国产工程起重机与国外产品相比在外观、人性化、产品的可靠性、安装的方便性、细节设计方面存在一定差距。国产工程起重机在外观、人性化、可靠性等精细设计方面参差不齐。

（2）工艺技术和装配技术水平良莠不齐

国产起重机的材料加工精度、外观涂装、主要覆盖件的平整度和关键结构件的焊缝和装配技术水平与国外产品相比有一定的差距。

制造装配技术水平良莠不齐，焊缝外表粗糙不整齐，涂漆质量不过关，油漆附着力及抗腐蚀性差等。

（3）产品质量稳定性较差

国产零部件的质量稳定性与与国外产品相比差距较大，影响产品寿命，如液压系统的渗漏、异响；电器元件老化、接触不良、失灵；机构类漏油、异响、操作不便、不可靠；桥箱类漏油、漏气、断齿、操作不灵；两室及外观件漏水、焊缝开裂、密封老化脱落等。例如发动机国外使用寿命为8000h，而工国产仅有3000h；液压缸国外使用寿命为100～200万次，而工国产只有60～80万次。