一 保养检查

1起重机日常检查：

垃圾吊起重机起吊前后的检查包括：检查供油、发热、噪音、紧固部分的松动、电气设备的连接、只的制动器、起吊具的钢丝绳有无异常，如有不良，应修理或更新。

2定期检查：

垃圾吊起重机不管有无异常或故障，都要对主要部分进行分部检查，找出日常检查中不良发现的不良部分。定期检查要根据使用频率及作业量规定检查时间，但是至少每年要进行一次全面的定期检查，每月进行一次月间检查。

主梁大梁 目测 机械损坏;焊缝及裂痕;防腐保护   

小车轨道及法兰 目测 磨损;法兰损坏   

限停开关 目测 损坏,紧固   

绞车偏移安全装置 目测 损坏,紧固,功能   

限位装置 功能检测 停止运行   

碰锁装置 目测 观察运行功能   

大梁与末端支架螺栓连接 检查是否紧固 紧固性;扭距;焊接部件连接金属板   

连接部分 检查紧固程度 工作标准;标准紧固力矩   

末端支架 目测及功能检测   

控制系统

隔离开关 检查电动功能；关合装置   

吊车开关 紧急停止功能   

控制单元 机械损坏；电气功能；连接件拉力缓冲      

保险丝 规定的电源值寄脱口功能；螺栓是否紧固   

接触器 触电的弧光腐蚀；连接件的牢固；磁力系统的灵活性   

绞车限位开关;防止碰撞系统;旁路控制系统 在运行中检查其功能附件牢固程度灰尘及计算     

磁力系统备用电池组 目测； 

报警设备 功能   

操作、控制系统  

时间、频率监测；继电器 功能；时间、频率控制循环   

钢索和电缆的固定 钢索和电缆的损坏刚所得松紧度控制   

报警及提示信号 状态清晰   

吊车轨道

主连接开关  检查电动功能   

地基 目测 地板有无裂痕   

支持梁；轨道法兰 目测紧固力矩 标准扭距力；焊接裂痕；机械变形   

轨道的连接 目测 替换及连接   

轨道的悬挂  机械损坏（悬挂杆）；螺帽的稳固程度；连借杆   

限停装置  有无损坏   

防腐保护 目测    

二 垃圾吊起重机抓斗钢丝绳的维护检查：

1由于起重机钢丝绳属磨损件，由其引发的故障较多，所以要特别注意其日常检查，检查钢丝绳工作表面的磨损、腐蚀、润滑状况以及压板螺栓紧固情况等。

2发现下列状况时，应以换新：

2．1由于磨损，直径的减少超过公称直径的7%时。

2．2由于腐蚀而成下列状态。

2．2．1股线的表面出现点壮腐蚀面。

2．2．2因内部腐蚀而股线松动。

3．3由于变形而成下列状态：

3．3．1钢丝绳打结。

3．3．2弯曲幅度（在公称直径d的25倍以内的区间）达到4/3d。

3．3．3因局部受压而扁平化，而最小直径只有直径的2/3以下。

3．3．4钢芯突出。

3．3．4断股或断丝数超过丝数的10%。

三 垃圾给料系统事故处理：

1液压抓斗不能进行开合动作：

1．1故障原因：

1．1．1供电电缆断线。

1．1．2过滤器堵塞。

1．1．3工作油脏污。

1．1．4油港及软管漏夜。

1．1．5电磁阀动作不良。

1．1．6安全阀的固定螺栓松动。

1．1．7油泵动作不良。

1．2处理方法：

1．2．1利用预备线或者更换。

1．2．2清洗过滤器或者更换。

1．2．3清洗或者更换工作油

1．2．4更换新的垫片、密封或0型环。

1．2．5更换线圈或电磁阀。

1．2．6放上压力表，在140kg/cm2处固定锁紧螺母。

1．2．7确认动作后，更换新的油泵。

2钢丝绳卷扬筒动作不良；

2．1故障原因：

2．1．1电动机烧坏。

2．1．2电动机的碳刷磨损。

2．1．3控制器接点烧损。

2．1．4电缆断线。

2．1．5开关或热敏继电器跳闸。

2．1．6电磁接触器破损或烧损。

2．1．7电源电压下降。

2．2处理方法：

2．2．1更换新的或更换线圈。

2．2．2更换新的碳刷。

2．2．3检查更新的控制器或电磁接触器接点。

2．2．4检查或更换电缆。

2．2．5弄清原因后再投入热敏继电器。

3电缆卷扬筒卷取不良，或卷筒有疲劳裂纹、轴被煎断导致吊物坠下：

3．1故障原因：

3．1．1电动机烧坏。

3．1．2卷筒裂纹，卷筒轴键磨损。

3．2处理方法：

3．2．1更换接点或更换新线圈。

3．2．2更换电动机。

4大车，小车行走动作不良：

4．1故障原因：

4．1．1小车行走电动机烧损。

4．1．2大车行走电动机烧损。

4．1．3大车、小车拖缆断线。

4．1．4大车、小车行走用控制接点烧损。

4．1．5开关或热敏继电器跳闸。

4．1．6电磁接触器破损及烧损。

4．1．7电源电压下降。

4．1．8轨道上有油或脏物；轮压不均，导致小车运行机构打滑。

4．1．9车轮直径偏差过大；小车价变形，导致小车运行机构打滑。

4．2处理方法：

4．2．1更换新的电动机或更换线圈。

4．2．2短线电缆更新。

4．2．3接点更新。

4．2．4弄清原因后再投入。

4．2．5更换接点或者更换新的。

4．2．6检查电磁接触器。

4．2．7去油污、脏污、调整轮压。

4．2．8重新加工车轮，火焰矫正变形。

5起重机大车车轮啃轨：

5．1故障原因：

5．1．1两主动轮直径不相等；传动系统偏差过大；金属结构变形；轨道顶面有油污。

5．2处理方法：

5．2．1重新车制车轮，检修调整传动系统；检验、校正、清洗油污。

6金属构件主梁下扰静动测试不符合要求：

6．1故障原因：

6．1．1长期超载运行；运行过程所致。

6．2处理方法：

6．2．1用火焰矫正法矫正，在主梁盖板下方焊一“副梁”用以加固；用张拉预应力拉杠的方法加固。

7主梁旁弯造成变形：

7．1故障原因：

7．1．1焊接工艺不当，焊接内应力所致；运输或存放不当。

7．2处理方法：

7．2．1用火焰矫正法，在主梁的凸起处加热，并适当配合矫正用的顶具或拉局。

四 垃圾给料系统检修后的验收：

检修后的验收工作，由值长负责组织有关人员会同检修工作负责人共同进行，验收结果应向值长汇报，验收合格，并经试转良好，工作票终结后方可投入运行。

垃圾给料系统在检修后的验收项目：                      

1检查检修部位是否完好。

2安静、动负荷试车程序进行鉴定、验收。

3查看电脑故障是否复位、消除。